+7(938) 511-26-00

352121, Краснодарский край,
г. Тихорецк, ул. Парковая, 45/20.

E-mail:info@stroybez.com

Контактная информация

"ООО Стройбезопасность"

адрес: 352121, Краснодарский край,

г.Тихорецк, ул.Парковая, 45/20.

тел: +7(938) 511-26-00

email: info@stroybez.com

Главная Для заказчика Модернизация (Реконструкция)

Для стреловых кранов   Для башенных кранов   Для кранов мостового типа

Основные особенности

  • удобное представление информации — все основные параметры отображаются на дисплее
  • простота установки и замены датчиков — cтыковка блоков и датчиков производится отдельными соединительными жгутами
  • простота настройки — для точной настройки определения массы груза достаточно одного эталонного груза
  • регистратор параметров с часами реального времени
  • считывание информации регистратора с помощью SD-карты

Выполняемые функции

Обеспечивает защиту крана от перегрузки и опрокидывания при подъеме груза, от повреждения крана при работе в стесненных условиях (координатная защита), от столкновения механизмов крана с проводами линии электропередач (защита от опасного напряжения), а также регистрацию линейных и нагрузочных параметров крана.

  • Ограничитель грузоподъемности
  • Прибор автоматически формирует сигналы отключения механизма подъема груза и механизмов, продолжение работы которых направлено на снижение устойчивости крана, при подъеме груза массой, превышающей номинальную грузоподъемность на текущем вылете.
  • Ограничение движений крана
  • Прибор автоматически обеспечивает остановку механизмов:
    • подъема крюка при его подходе к крайним верхнему и нижнему положениям (ограничитель предельного подъема и опускания крюка);
    • изменения вылета в крайних положениях;
    • крана при приближении стрелы крана на опасное расстояние к проводам ЛЭП (ограничитель опасного приближения к ЛЭП).
  • Измерение и отображение линейных и нагрузочных параметров крана
  • Прибор определяет и отображает на дисплее блока индикации:
    • нагрузочные параметры крана — массу груза на крюке, полезную грузоподъёмность для текущего вылета и степень загрузки;
    • линейные параметры крана — вылет, длину стрелы (для кранов с телескопической стрелой), высоту подъема оголовка стрелы;
    • календарную дату и текущее время суток.
  • Координатная защита
  • Координатная защита предназначена для предотвращения столкновения крана с препятствиями в стесненных условиях работы.

    В ОГМ240 реализованы следующие виды координатной защиты:

    • «Потолок» — ограничение высоты подъема оголовка стрелы;
    • «Стена» — ограничение вылета по линии с произвольным углом наклона;
    • «Поворот вправо» и «Поворот влево» — ограничение угла поворота стрелы.
  • Регистратор параметров
  • Память регистратора параметра состоит из трех областей, предназначенных для хранения оперативной информации, информации о перегрузках крана и долговременной информации.

    Оперативная информация и информация о перегрузках состоит из набора записей. Одна запись включает в себя:

    • дату и время записи;
    • массу груза;
    • максимально допустимую массу груза для текущего вылета;
    • степень загрузки крана;
    • угол наклона стрелы;
    • вылет;
    • высоту подъема оголовка стрелы;
    • угол поворота платформы крана;
    • код стрелового оборудования;
    • кратность запасовки полиспаста;
    • состояние опорного контура;
    • информацию о сработавших ограничениях;
    • состояние дискретных входов и выходов;
    • факты принудительного снятия ограничения.

    Долговременная информация включает в себя:

    • общую наработку крана в моточасах;
    • суммарное число рабочих циклов;
    • статистику поднятых грузов;
    • характеристическое число;
    • номера крана и прибора безопасности;
    • дату установки прибора безопасности на кран.
  • Контроль параметров шасси и крановой установки
  • Измерение и отображение на дисплее блока индикации:
    • давления масла в системе смазки двигателя;
    • температура охлаждающей жидкости;
    • давления масла в различных частях гидросистемы крана;
    • температура масла в гидросистеме.
  • Управление электрооборудованием крановой установки и шасси
  • Прибор формирует сигналы управления:
    • электромагнитами разрешения крановых операций;
    • электромагнитом включения ускоренной работы лебёдки;
    • габаритным фонарём;
    • освещением груза;
    • вентилятором охлаждения масла в гидросистеме крана.

Основные особенности

  • компактный и удобный в управлении блок индикации
  • раздельное питание верхней и нижней групп датчиков
  • применение цифровой линии связи для соединения датчиков с целью повышения помехозащищенности прибора
  • регистратор параметров с часами реального времени
  • считывание информации регистратора и оперативная загрузка параметров крана в блок индикации через SD-карту

Выполняемые функции

Предназначен для защиты крана от перегрузки и падения при подъеме груза, от повреждения крана и столкновения с препятствиями при работе в стесненных условиях (координатная защита), от опасных ветровых порывов, а также для регистрации параметров работы крана в реальном времени.

  • Ограничитель грузоподъемности
  • Прибор автоматически формирует сигнал отключения механизмов крана при подъёме груза, масса которого превышает максимальную грузоподъемность для текущего вылета.
  • Ограничение движений крана
  • Прибор автоматически обеспечивает остановку механизмов:
    • подъема крюка при его подходе к крайним верхнему и нижнему положениям (ограничитель предельного подъема и опускания крюка);
    • изменения вылета в крайних положениях грузовой тележки;
    • поворота влево и вправо кран при подходе к крайним угловым положениям;
    • передвижения крана при его подходе к крайним точкам рельсового пути.
  • Координатная защита
  • Координатная защита предназначена для предотвращения столкновения крана с препятствиями в стесненных условиях работы.

    В ОГМ240 реализованы следующие виды координатной защиты:

    • «Стена» — защита стрелы и крюка (ввод до 40 точек ломаной линии для каждой защиты);
    • «Потолок» — защита типа «Площадка–1» и «Площадка–2» (имеется возможность расширения количества площадок);
    • «Ограничение влево» и «Ограничение вправо» — предотвращение первышение угла поворота стрелы слева и справа соответственно;
    • «Ограничение вылета» — ограничение по максимальному вылету;
    • «Ограничение вверх» и «Ограничение вниз» — ограничение по максимальной и минимальной высоте соответственно.

  • Измерение и отображение линейных и нагрузочных параметров крана
  • Прибор определяет и отображает на дисплее блока индикации:
    • линейные параметры крана — вылет, высоту подъема крюка, положение крана на крановом пути, угол поворота стрелы, скорость ветра;
    • нагрузочные параметры — степень загрузки крана, значение текущей полезной грузоподъемности, массу груза на крюке;
    • текущие время и дату;
    • значения датчиков прибора.
  • Регистратор параметров
  • Встроенный регистратор параметров записывает в энергонезависимую память прибора значение линейных и нагрузочных параметров крана, а также состояние входов и выходов.

    Дополнительно РП сохраняет следующую информацию в течение всего срока службы ОГМ240:
    • общую наработку крана в моточасах;
    • суммарное число рабочих циклов;
    • массы поднятых грузов;
    • дату, время и основные параметры работы крана;
    • параметры крана: тип и параметры стрелы, максимальные и минимальные высоту, вылет, путь и азимут, уставки для скоростных режимов работы механизмов крана;
    • координаты введённых координатных защит стрелы, крюка и площадок;
    • параметры ограничения движений крана.
    Регистратор параметров соответствует требованиям РД 10-399-01.

    Блок индикации в кабине крана

Прибор ОГМ240-40 на кране КБ-403

Основные особенности

  • компактный и удобный в управлении блок индикации
  • применение помехозащищенной цифровой линии для связи с датчиками
  • удобство монтажа и настройки прибора на кране
  • регистратор параметров с часами реального времени
  • считывание информации регистратора через SD-карту
  • применение на кранах с крюком, грейфером, траверсой, электромагнитом и спредером

Выполняемые функции

Предназначен для защиты крана от перегрузки при подъеме груза, от опасных порывов ветра, а также для регистрации параметров работы крана в реальном времени.

  • Ограничитель грузоподъемности
  • Прибор автоматически формирует сигнал отключения механизмов крана при подъёме груза, масса которого превышает паспортную грузоподъемность более чем на 25% отдельно для каждой лебёдки.
  • Измерение и отображение параметров работы крана
    • массы груза на грузозахватном органе для каждой из двух лебёдок;
    • паспортной грузоподъемности;
    • степени загрузки по двум грузозахватным органам;
    • скорости ветра (при наличии датчика скорости ветра в комплекте поставки);
    • текущего времи и даты;
    • значений выходных сигналов датчиков.
  • Регистратор параметров
  • Встроенный регистратор параметров записывает в энергонезависимую память прибора дату, время и основные значения нагрузочных параметров крана, а также состояние сигналов управления.

    Дополнительно РП сохраняет следующую информацию в течение всего срока службы ОГМ240:
    • общую наработку крана в моточасах;
    • наработку в моточасах отдельно для каждой из 2-х лебёдок;
    • наработку в моточасах для механизма передвижения крана;
    • наработку в моточасах для механизма передвижения грузовой тележки;
    • число циклов отдельно для каждой из лебёдок;
    • массы поднятых грузов для каждой из лебёдок;
    • группу режима работы крана, класс использования, режим нагружения, коэффициент распределения нагрузок и характеристические числа лебёдок.
    Регистратор параметров соответствует требованиям РД 10-399-01.

Лицевая панель прибора безопасности ОГМ240-50

Прибор соответствует требованиям ПБ 10-382-00 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» и требованиям РД-10-118-96 «Основные требования безопасности к ограничителям грузоподъёмности электрических мостовых и козловых кранов».

Для исправного функционирования грузоподъемное оборудование нуждается в периодической реконструкции и обновлении систем.

    Своевременная модернизация кранов дает ощутимые преимущества:

  • срок службы техники дольше
  • эксплуатация техники экономичнее

ООО "Стройбезопасность" предоставляет комплекс услуг по реконструкции и модернизации грузоподъемных механизмов. Наша компания зарекомендовала себя как надежный партнер, всегда исполняющий взятые обязательства. Наши специалисты – настоящие профессионалы в своем деле. Реконструкция и модернизация грузоподъемных механизмов, выполненная специалистами ООО "Стройбезопасность", - это вложения в качество техники, которые всегда оправдывают себя.

Мы предоставляем услуги по реконструкции и модернизации кранов без угрозы сбоев для Вашего производства.

У нас индивидуальный подход при работе с каждым заказчиком. В каждом конкретном случае квалифицированные специалисты компании дают оценку реального состояния кранового оборудования на Вашем предприятии и предлагают комплекс мер по реконструкции или модернизации кранов. Реконструкция грузоподъемных механизмов позволяет значительно повысить надежность оборудования.

    В перечень работ по реконструкции кранов включены:

  • уменьшение пролета
  • замена двигателя постоянного тока на двигатель переменного тока
  • изменение скорости передвижения
  • изменение скорости подъема

Модернизация грузоподъемного оборудования предусматривает полное обновление систем питания и управления кранов.

    Мы выполняем:

  • перевод грузоподъемного оборудования на троллеи закрытого типа;
  • перевод козлового мостового крана на управление с пола;
  • перевод крана на радиоуправление.

Переход на троллеи закрытого типа приближает эксплуатационные характеристики техники к современным параметрам и продлевает срок эксплуатации грузоподъемного оборудования. Благодаря своевременной модернизации грузоподъемной техники Вы можете существенно повысить качество эксплуатации оборудования и избежать многих проблем в работе.

Позвоните нам - тел +7(938) 511-26-00 и мы решим Ваши проблемы.

Услуги ООО "Стройбезопасность" помогут Вам всегда поддерживать грузоподъемную технику в отличном рабочем состоянии!

дистанционное управлениеДля усовершенствования, улучшения, обновления ГПМ в соответствие требованиями и пожеланиями заказчика ООО "Стройбезопасность" проводит модернизацию устаревшего оборудования.

Предприятие ООО «Стройбезопасность» с 2005 года занимается внедрением систем радиоуправления грузоподъемными кранами.

Наше предприятие имеет все необходимые разрешительные документы от Ростехнадзора и Главсвязьнадзора на монтаж систем радиоуправления, и их наладку на кранах.

На предприятии работают высококвалифицированные специалисты в области радиоуправления кранами, разрабатывающие при каждом заказе техническую документацию по привязке системы радиоуправления к действующему электроприводу крана, обеспечивающую все функции безопасной эксплуатации крана в режиме радиоуправления.

При внедрении систем радиоуправления, устанавливаемых нашим предприятием, наши специалисты подготовят полный пакет документов для перерегистрации крана.

Приобретение систем радиоуправления непосредственно на нашем предприятии является самым дешевым вариантом покупки.

Наше предприятие может обеспечить монтаж и наладку своих систем радиоуправления на кранах заказчика. Выполняются эти работы высококвалифицированными специалистами предприятия ООО «Стройбезопасность». Время монтажа одного комплекта системы радиоуправления 8 - 16 часов. При этом подключение систем радиоуправления будет произведено по всем техническим требованиям, с учетом несоответствия (что часто бывает) представленных заказчиком электрических схем действующим электроприводам кранов.

Системы радиоуправления постоянно модернизируются в части элементной базы, конструктивных решений, ведутся работы по снижению размеров и веса малогабаритных переносных пультов.

По состоянию на 2011г. нашим предприятием переведено на радиоуправление более ста кран-балок, башенных, мостовых и козловых кранов, в т.ч. крюковых, грейферных, магнитных и т.д.

Заинтересованным заказчикам, желающим получить информацию о достоинствах и недостатках нашей продукции, можем предоставить контактную информацию предприятий, много лет эксплуатирующих наши системы радиоуправления.

Кроме радиоуправления существует и менее затратный способ управлять краном с пола. Это - проводное управление. Огромное количество грузоподъемных механизмов переведено нашими специалистами именно на этот эффективный и недорогой способ управления. Небольшие краны могут быть вообще сняты с регистрационного учета при переводе управления из кабины на выносной пульт управления. Конечно, такой способ не в состоянии обеспечить того комфорта управления, как радио, но в некоторых случаях именно свисающий пульт является единственным решением.

Причины внедрения частотных преобразователей

С переходом на рыночную экономику вопросы энерго- и ресурсосбережения во всех сферах промышленности и коммунального хозяйства России приобрели особую важность. В наше время практически всю механическую энергию для работы машин и механизмов получают за счет электрической энергии, используя для этого электроприводы. Именно они потребляют более 65% всей вырабатываемой в стране электроэнергии. Рост тарифов вынуждает искать пути сокращения расходов на электроэнергию. Ведь уже сейчас стоимость электричества, потребляемого ежегодно одним средним электродвигателем, почти в 5 раз превосходит его собственную стоимость. Устранение нерационального расхода средств всё чаще решается сегодня с помощью высоких технологий. Одно из главных направлений здесь занимает внедрение в различные отрасли промышленности и коммунальное хозяйство регулируемых электроприводов на основе частотного преобразователя или инвертера.

Что представляет собой частотно-регулируемый электропривод

Частотно-регулируемый электропривод, в общих чертах состоит из трехфазного электродвигателя переменного тока и инвертера, который обеспечивает, как минимум, плавный пуск электродвигателя, его остановку, изменение скорости и направления вращения. Возможность подобного регулирования улучшает динамику работы электродвигателя и, тем самым, повышает надежность и долговечность работы технологического оборудования. Более того, инвертер позволяет внедрить автоматизацию практически любого технологического процесса. При этом создается система с обратной связью, где инвертер автоматически изменяет скорость вращения электродвигателя таким образом, чтобы поддерживать на заданном уровне различные параметры системы, например, давление, расход, температура, уровень жидкости и т.п.

За счет оптимального управления электродвигателем в зависимости от нагрузки, потребление электроэнергии в насосных, вентиляторных, компрессорных и др. агрегатах снижается на 40-50%, а пусковые токи, составляющие 600-700% от номинального тока и являющиеся бичом для пуско-регулирующей аппаратуры, исчезают совсем. Таким образом, применение регулируемых электроприводов на основе частотных преобразователей позволяет создать новую технологию энергосбережения, в которой не только экономится электрическая энергия, но и увеличивается срок службы электродвигателей и технологического оборудования в целом.

Что такое частотный преобразователь?

Частотный преобразователь, или по международной терминологии - инвертер, представляет собой электронное статическое устройство, предназначенное для управления асинхронного или синхронного электродвигателя переменного тока. На выходе преобразователя формируется электрическое напряжение с переменной амплитудой и частотой. Само название "частотный преобразователь" обусловлено тем, что регулирование скорости вращения двигателя осуществляется изменением частоты напряжения питания, подаваемого на двигатель от преобразователя. Т.о. инвертер преобразует напряжение питающей сети 220В/380В частотой 50Гц в выходное импульсное напряжение, которое формирует в обмотках двигателя синусоидальный ток частотой от 0 до 400 Гц и выше.

Два способа регулирования скорости вращения двигателя с помощью инвертера

Увеличивая частоту и амплитуду напряжения подаваемого с инвертера на обмотки асинхронного электродвигателя можно обеспечить плавное регулирование скорости вращения вала электродвигателя. Изменение частоты питающего двигатель напряжения приводит к отклонению от расчетных значений максимального и пускового моментов двигателя, к.п.д., коэффициента мощности. Поэтому для поддержания требуемых рабочих характеристик двигателя необходимо с изменением частоты одновременно соответственно изменять и амплитуду напряжения. Такой, достаточно простой способ регулирования скорости называют скалярным. В существующих преобразователях при скалярном управлении чаще всего поддерживается постоянным отношение максимального момента двигателя к моменту сопротивления на валу. Т.е. при изменении частоты амплитуда напряжения изменяется т.о., что отношение максимального момента двигателя к текущему моменту нагрузки остается неизменным. Это отношение называется перегрузочной способностью двигателя. При постоянстве перегрузочной способности номинальные коэффициенты мощности и к.п.д. двигателя на всем диапазоне регулирования частоты вращения практически не меняются. Скалярный метод управления целесообразно реализовывать при невысоких требованиях к диапазону регулирования частоты вращения двигателя и стабильности поддержания заданных параметров. Важным достоинством скалярного метода является возможность одновременного управления группой электродвигателей. Скалярное управление достаточно для большинства практических случаев применения частотно регулируемого электропривода с диапазоном регулирования частоты вращения до 1:40.

Для быстродействующих приводов может потребоваться векторное управление. Оно позволяет существенно увеличить диапазон управления и точность регулирования, однако существенно дороже скалярного. Векторное управление обеспечивает непосредственное управление вращающим моментом двигателя. Вращающий момент определяется током статора, который создает возбуждающее магнитное поле. При непосредственном управлении моментом необходимо изменять кроме амплитуды и фазу статорного тока, т.е. вектор тока. Этим и обусловлен термин "векторное управление". Оно обеспечивает диапазон регулирования до 1:1000 и выше, точность регулирования по скорости - сотые доли процента, точность по моменту - единицы процента. Доля таких приводов постепенно растёт и на сегодняшний день составляет около 5% от общего числа.

Частотные преобразователи обеспечивают:

  • плавный пуск без пусковых токов и ударов и остановку электродвигателя, а также изменение направления его вращения;
  • полная электрозащита двигателя от перегрузок по току, перегрева, обрыва фаз и утечек на землю;
  • плавное регулирование скорости вращения электродвигателя практически от нуля до номинального значения в ранее нерегулируемых технологических процессах;
  • создание замкнутых систем с возможностью точного поддержания заданных технологических параметров;
  • синхронное управление несколькими электродвигателями от одного преобразователя частоты;
  • уменьшение потребления электроэнергии за счет оптимального управления электродвигателем в зависимости от нагрузки;
  • увеличение срока службы электропривода и оборудования;
  • повышение надежности и долговечности работы оборудования;
  • упрощение его технического обслуживания;

Способы управления частотным преобразователем

Управление преобразователем частоты можно осуществлять со встроенной или выносной панели управления, либо с помощью внешних сигналов. Во втором случае скорость вращения задается аналоговым сигналом 0-10 В или 4-20 мA, а команды пуска, останова и изменения режимов вращения подаются дискретными сигналами.

Правило подбора частотного преобразователя

Как правило, мощность частотного преобразователя подбирается равной мощности электродвигателя. Это правило распространяется на электродвигатели с номинальным количеством оборотов 1500 и 3000 оборотов в минуту. При использовании других электродвигателей или в некоторых особых случаях применения выбор частотного преобразователя (инвертера) должен соответствовать следующему условию: номинальный выходной ток частотного преобразователя должен быть не меньше, а лучше - чуть больше, номинального тока электродвигателя.

Области примененияи преимущества частотных преобразователей

На базе частотных преобразователей могут быть реализованы системы регулирования скорости следующих объектов:

  • насосы горячей и холодной воды в системах водо- и теплоснабжения, вспомогательного оборудования котелен, ТЭС, ТЭЦ и котлоагрегатов;
  • песковые и пульповые насосы в технологических линиях обогатительных фабрик;
  • рольганги, конвейеры, транспортеры и другие транспортные средства;
  • дозаторы и питатели;
  • лифтовое оборудование;
  • дробилки, мельницы, мешалки, экструдеры;
  • центрифуги различных типов;
  • линии производства пленки, картона и других ленточных материалов;
  • оборудование прокатных станов и других металлургических агрегатов;
  • приводы буровых станков, электробуров, бурового оборудования;
  • электроприводы станочного оборудования;
  • высокооборотные механизмы (шпиндели шлифовальных станков и т.п.);
  • экскаваторное оборудование;
  • крановое оборудование;
  • механизмы силовых манипуляторов и т.п.

Экономический эффект применения частотных преобразователей:

  • экономия электроэнергии в насосных, вентиляторных, компрессорных и др. агрегатах до 50% путем поддержания электродвигателя в режиме оптимального КПД;
  • увеличение объема и повышение качества выпускаемой продукции, а также производительности производственного оборудования;
  • снижение износа механических звеньев и продление срока службы технологического оборудования и коммутационной аппаратуры вследствие улучшения динамики работы электропривода.

 

Перевод кранов на частотный привод Краснодар

Краснодар как столица Кубани бурно развивающийся регион России. Поледние маштабные стройки показали необходимость по экономному использованию энергетических ресурсов. Предстоящие крупные проекты по постройке современных коммуникацыонных и транспортных каналов с новым регионом России — Крымом ставит перед подрядчиками задачи, требующие рационального и бережливого использования ресурсов. Сбалансированное решение по сокращению энергетических ресурсов предлагает компания «Стройбезопасность» специалисты которой оказывают полный комплекс услуг по внедрению частотных преобразователей в Краснодаре и Краснодарском крае. На основе технологий частотного перобразования предлагаемых нашей компанией возможно реализация следующих проектов:

Перевод кранов на частотный привод в г. Краснодаре и Краснодарском крае.

Частотоное регулирование скорости насосов, насосных станций водоснабщения Краснодара и района

Чатотоное регулирование подъёмных систем лифтового оборудования Краснодар.

Частотоное регулирование конвеерных производств в Краснодаре и Краснодарском крае.

Перевод тяжёлой строительной техники на частотное управление.

НЕМНОГО ИСТОРИИ

АС-АОГ-01 – это первый и единственный на территории бывшего СССР прибор безопасности, разработанный по международным стандартам и техническим требованиям Японской фирмы TADANO "…с целью применения на кранах фирмы TADANO (Япония), эксплуатируемых в системе Минмонтажспецстроя СССР, а также на аналогичных кранах отечественного производства…" (Из Технических Требований на разработку, июнь 1989г).

Разработчик и производитель – старейшее в России (основано в январе 1989г) предприятие по производству микропроцессорных систем безопасности - Научно-Производственный комплекс Автоматизированные Системы (ООО НПК "АС") г.Ростова на Дону, бессменный лидер в части производства высоконадежных прецизионных систем безопасности с двадцатилетним стажем.

Ровно через год с момента начала работ (июнь 1989г), результаты сопоставительных испытаний с лучшим на то время в мире прибором TADANO AML-М1 на 70т кране TADANO TG-700 (Туапсе, август 1990г) повергли Японцев в смятение: вопреки сделанному ими заявлению о том, что в СССР создание прибора такого уровня принципиально невозможно, опытный образец АС-АОГ-01 ни в чем, даже внешне, не уступал Японскому прототипу…, хотя для этого пришлось впервые в СССР "изобрести":

- технологию изготовления цветных, безбликовых, абразиво-устойчивых пленочных лицевых панелей, со специальной функцией ориентации вектора отражения в сторону наблюдателя (технология уникальна и по сей день);

- технологию квазисенсорных пленочных выключателей с тактильным эффектом;

- технологию закаливания длинномерных пружин и изготовления прецизионных датчиков длины до 50м с передачей информации по кабелю-тросу и защитой пружины и иных элементов датчика от излома при обратном вращении барабана (технология уникальна для СНГ и по сей день);

- технологию изготовления гравитационных датчиков угла с разрешением 0,1 градуса и нелинейностью на уровне 0,1%;

- технологию изготовления прецизионых тензометрических датчиков усилия в головке штока гидроцилиндра подъёма стрелы (такой технологией и сегодня владеют только фирма TADANO и НПК "АС");

- уникальную технологию компенсации влияния усилия трения в уплотнениях гидроцилиндра подъёма стрелы на работу прибора безопасности при использовании датчиков давления;

- уникальную математическую модель крана, позволяющую точно учесть влияние прогибов металлоконструкций конкретного крана при нагружении на работу системы безопасности (используемые Российскими производителями табличные методы описания системы не дают таких возможностей).

Повторные сопоставительные испытания на 50т кране TADANO TG-500 (Самара, июль 1992г) убедили Японцев в том, что в СССР можно сделать прибор не только "…такого уровня…", но ещё и поточнее...

Развал СССР внес серъёзные коррективы в процесс подписания Договора о поставках АС-АОГ-01 в Японию…

На рисунке слева – АС-АОГ-01 выпуска 1990-2002г, справа – прототип, AML-M1 фирмы TADANO.

Из Акта приемо-сдаточных испытаний на кранах MTA-160k (Завидово 1993г):

- прибор отрабатывает паспортные грузовые характеристики практически с точностью тарировки испытательных грузов;

- по своим техническим характеристикам система АС-АОГ-01 …превосходит оборудование фирмы Liebherr, которым комплектуется кран в настоящее время… .

"…Принципиальной особенностью , отличающей АС-АОГ-01 от  АСУ ОГП, ОНК и АЗК – является применение в вычислителе полной имитационной модели крана, …позволяющей точно описывать индивидуальные особенности крана…" (Из заключения АО ВНИИСтройдормаш, 1995г)

Именно безукоризненная точность и надежность АС-АОГ-01 дала путевку в жизнь первой волне отечественных кранов грузоподъёмностью 25-32т (СКАТ-25, Самара, декабрь 1992г; МКА-25, Пермь, май 1993г; МКА-25, Туапсе, июль 1993; СКАТ-32, Самара, апрель 1995г; МТА-250k, июнь 1999г).

"…Очень хотелось бы, чтобы Вы разработали приборы безопасности на Сокол 80.01 и Сокол -80М, так как приборы из Арзамаса постоянно ломаются… Ваши приборы на наших СКАТах оказались высоко надежными и практически не выходят из строя…" (из письма руководителя САПР ОАО "СОКОЛ", Самара, 2002г)

"…В ходе испытаний АС-АОГ-01м продемонстрировал высокую стабильность параметров по отношению к разбросу характеристик серийных автокранов и высокую точность, превзойдя ОНК-МП-140 по точности отработки грузовых характеристик в 4-7 раз, а по точности определения веса груза в ряде случаев и в несколько десятков раз… По имеющися у нас сведениям АС-АОГ-01м является несомненным лидером среди отечественных приборов безопасности…" (Из письма ОАО Галичский АКЗ зам. нач. Ростовского управления ГГТН РФ, 2002г)

Из данных, предоставленных НПК "АС" ОТК Галичского АКЗ в ходе экспертизы отказов ОНК-140 следовало, что в течение квартала отказывало до 47% приобретенных приборов ОНК-140, т.е. 47%/кв.

Из 40 комплектов АС-АОГ-01м, установленных на кранах Галичского АКЗ в течение 2002г, на декабрь 2010, т.е. за 8 лет,  зарегистрировано 8 случаев отказов, что составляет 0,625%/кв.

Отношение этих двух величин дает представление о соотношении надежностей систем ОНК-140 и АС-АОГ-01м.

Технические характеристики АС-АОГ-01, в середине 90-х годов казавшиеся невероятными даже для тех, кто сам испытывал прибор, начиная с конца 90-х из паспорта АС-АОГ-01 последовательно перекочевали вначале в паспорт ОНК-140, а затем в паспорта и всех остальных приборов безопасности (АЗК, ПЗК-10, ОГМ-240, ОНК-160), сделав АС-АОГ-01 1992г выпуска де-факто промышленным стандартом на приборы безопасности в странах СНГ.

Однако кроме паспортных данных реальных конкурентов у прибора за 20 лет так и не появилось. Любая попытка сопоставления приборов в одинаковых условиях выявляет разницу по любому из сопоставляемых параметров в 3-10 и более раз.

К середине 2002г стало окончательно ясно, что ни один из отечественных кранов, даже планировавшихся на далёкую перспективу, не способен "загрузить" систему АС-АОГ-01 даже наполовину её возможностей. Это привело к решению разбить систему на 2 исполнения, одно ориентированное на текущее состояние отечественного краностроения с некоторым запасом, а другое – на возможное появление более серьёзных машин.

Оба исполнения содержат единое вычислительное ядро, выполнены с применением одних и тех же комплектующих по единым технологическим нормам и различаются только габаритами и объёмом вводимой и выводимой информации.

В соответствии с АС-0002.00.000.00м+ ТУ (ТУ3458-004-12142857) система размещается на грузоподъёмных кранах любого типа, вида базирования и типа стрелы, в том числе на стреловых, мостовых, козловых, железнодорожных, гусеничных, пневмоколесных, портальных и т.п. кранах, кранах-трубоукладчиках, кранах-манипуляторах и иных видах грузоподъёмной техники, в том числе при работе в стесненных условиях и/или вблизи ЛЭП. Система содержит встроенный регистратор параметров.

Ввиду экстремально высокой линейности системы относительно обобщенных характеристик крана и развитого аналитического блока, традиционным для нее является настройка с помощью единственного груза (а в ряде случаев и вообще без грузов), а также зависимость реакции на перегрузки от намерений оператора: блокируются только операции, ухудшающие состояние крана как системы.

Почему мы работаем именно с этим прибором

  1. АС-АОГ-01м+ - технологически наиболее совершенный, в силу чего один из самых маленьких в мире и самый маленький в СНГ полнофункциональный высокоточный и высоконадежный прибор безопасности.

Это моноблок с габаритами всего-навсего 120*160*80мм.

Для сравнения:

- ОНК-140 – моноблок - 180*328*80;

- ОНК-160 – состоит из 2 блоков - 174*214*90(БОИ)+160*251*70(КПЧ);

- ОГМ-240 – состоит из 2 блоков - 175*160*71(БИ)+171*189*56(БВН).

  1. Размещенный на специальном поворотном кронштейне – АС-АОГ-01 практически не занимает места в кабине, может быть размещен на любом элементе конструкции кабины (хоть на потолке) и удобно ориентирован в сторону оператора.

 

  1. Фиксация рабочего положения осуществляется посредством ввинчиваемого пальца (не на трении!), что гарантирует сохранность установленной ориентации в условиях любых вибраций на все время жизни крана.
  2. Индикация: большие (высота 10,5мм) особо яркие светодиодные индикаторы, прекрасно различимые при любом освещении и больших углах зрения. Не покрываются черными пятнами ни на солнце, ни на морозе. Не "тормозят" и не блекнут при низких температурах.
  3. Управление – квазисенсорная клавиатура с тактильным эффектом.
  4. Удобное, эргономично сбалансированное представление информации. Никаких перелистываний экранов: вся значимая информация, включая конфигурацию оборудования – постоянно перед глазами, вывод любой дополнительной информации строго в одно касание.

  1. Укомплектование датчиками – по принципу: ТОЛЬКО ЛУЧШЕЕ!

- лучший отечественный датчик длины: точность ±0,03м, защищен от излома пружины при обратном вращении барабана и от сбрасывания кабеля-троса ветками, не требует предварительного запуска пружины, исходно настроен на минимальную длину стрелы (достаточно отрегулировать только максимум), содержит встроенный датчик угла класса точности 0,1 с абсолютной настройкой (достаточно отрегулировать только ноль датчика), IP65;

- лучшие отечественные датчики давления класса точности 0,1 и IP67;

- лучшие отечественные датчики усилия на растяжение, сжатие, роликовые - на базе тензопреобразователей фирмы "Тензо-М" класса точности 0,03 и IP67;

- "неубиваемый" датчик приближения к ЛЭП, IP67;

- лучший отечественный анемометр фирмы "Техкранэнерго";

- лучшие отечественные датчики пути на базе многооборотных потенциометров фирмы "Burns", гибкого вала и редукторов фирмы "Motovario", IP67;

  1. Контроллер и датчики обладают такой степенью надежности, что их замена или ремонт вообще не предусмотрены, хотя и легко осуществимы. Как показывает многолетняя практика эксплуатации блоки из строя практически не выходят, а датчики если и выходят из строя, то лишь с чьей либо помощью. При нормальной эксплуатации система не требует обслуживания годами. В массе системы работают без подстроек по 3-5 и более лет.
  2. В результате система АС-АОГ-01 не имеет аналогов в СНГ ни по точности, ни по надежности.

10.  Время готовности системы к работе 15с и не зависит ни от чего.

11.  Регистратор параметров, кроме стандартного набора функций и часов реального времени снабжен дополнительной функцией занесения и хранения текстовой информации как о выполненных ремонтах, так и о результатах ТО.

12.  Ввиду экстремально высокой линейности системы относительно обобщенных характеристик крана и развитого аналитического блока, традиционным для нее является настройка с помощью единственного груза (а в ряде случаев и вообще без грузов), а также зависимость реакции на перегрузки от намерений оператора, когда блокируются только те операции, которые ухудшают состояние крана и разрешены все остальные.

13.  Из 151 находящихся у нас на обслуживании кранов, 117 оснащены приборами серии ОНК,  34 приборами АС-АОГ-01. В среднем по году практически каждый прибор серии ОНК или ОГМ требует от 2 до 5 подстроек режимов и от 1 до 2 ремонтов, что доставляет массу хлопот.

Приборы АС-АОГ-01 не требуют к себе столь пристального внимания и функционируют скорее по принципу: настроил – и забыл.

14.  Для каждой группы кранов приборы АС-АОГ-01 снабжаются специфическими панелями управления, отражающими особенности функционирования объекта:

Рис.1 Автомобильные краны

Рис.2 Гусеничные краны

Рис.3 Башенные краны

Рис.4 Железнодорожные краны

Рис.5 Портальные краны

Рис.6 Мостовые и козловые краны

Рис.7 Автомобильные краны повышенной сложности и грузоподъёмности, с современными развитыми системами электрогидроуправления, длинными и сверхдлинными стрелами и значительным количеством вспомогательного оборудования на оголовке стрелы.